Usine de fabrication

Avepower L'entreprise exploite un site de production de plus de 20 000 m² avec plus de 15 lignes automatisées, un service de contrôle qualité interne, des laboratoires de R&D et une capacité annuelle de 5 GWh, garantissant un approvisionnement fiable. LiFePO4 Fourniture de solutions de stockage d'énergie à des partenaires dans plus de 100 pays.

Une force de production sur laquelle vous pouvez compter

10 ans

Expérience de fabrication

50

Personnel de recherche et développement et d'ingénierie

5 GWh+

Capacité annuelle

15

Lignes de production

100

Déploiements de projets mondiaux

Base de production de 20,000 2 mXNUMX

Base de production de 20 000 m²

Fabrication professionnelle de batteries à Huizhou, en Chine, conçues pour un approvisionnement stable en énergie pour les applications résidentielles et commerciales.

Avepower L'entreprise exploite un site de production de 20 000 m² doté de lignes de production dédiées, d'équipes d'ingénierie et d'un système de gestion de la qualité structuré. Ce site prend en charge différentes catégories de produits de stockage d'énergie, aidant ainsi ses partenaires internationaux à développer des solutions fiables. LiFePO4 Solutions de batteries pour applications résidentielles, commerciales et industrielles.

Lignes de production dédiées

Des zones de production spécialisées prennent en charge les batteries murales, les batteries en rack, les systèmes empilables, les armoires verticales et les solutions sur mesure. ESS projets.

Résidentiel & C&I Solutions

Spécialisée dans le stockage d'énergie domestique, les systèmes de batteries commerciaux et les projets sur mesure OEM/ODM solutions de stockage d'énergie.

Visite de l'atelier de production

Un contrôle qualité rigoureux à chaque étape
contrôle qualité strict à chaque étape (2)
contrôle qualité strict à chaque étape (3)
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usine de fabrication de batteries de stockage d'énergie Avepower

De la production à la livraison

De la sélection des cellules à l'expédition finale, Avepower Elle suit un processus de fabrication contrôlé avec des équipements automatisés, une surveillance en temps réel et des enregistrements de production afin de garantir une qualité constante à grande échelle.

Tri et appariement des cellules

Tri et appariement des cellules

Les cellules entrantes sont testées et regroupées selon leur capacité, leur résistance interne et la stabilité de leur tension. Seules les cellules appariées sont intégrées à la batterie afin d'optimiser son équilibre et sa fiabilité.
Soudage laser de précision

Soudage laser de précision

Le soudage laser automatisé assure des connexions électriques stables et réduit les risques de soudures défectueuses. Chaque point de soudure est contrôlé avant que le module ne passe à l'étape suivante.
Assemblage du module de batterie

Assemblage du module de batterie

Les modules sont assemblés par fixation contrôlée, alignement structurel et application d'adhésif. BMS connexion et configuration du firmware conformément aux spécifications de production approuvées.
Tests de vieillissement et de performance

Tests de vieillissement et de performance

Les batteries finies subissent des tests de charge pour vérifier leur stabilité de fonctionnement, leur comportement en température, leurs performances en tension et leur fiabilité de charge/décharge avant l'inspection finale.
Inspection de qualité finale

Inspection de qualité finale

Avant l'emballage, chaque batterie subit une inspection complète, comprenant des tests de capacité, BMS Vérification des communications, inspection de l'apparence, vérification des étiquettes et contrôles de sécurité.
Logistique d'entreposage et d'exportation

Logistique d'entreposage et d'exportation

Les produits éligibles sont stockés dans des entrepôts aménagés et préparés avec un emballage conforme aux normes d'exportation, les documents d'expédition et un service de livraison.

Système complet d'assurance qualité

système complet d'assurance qualité (3)

Contrôle de qualité entrant (IQC)

Chaque composant entrant dans notre chaîne de production est soumis à un processus rigoureux de contrôle qualité à réception (IQC) afin de garantir sa conformité aux spécifications techniques et aux normes de qualité internationales.

À partir de cellules de batterie au lithium et BMS Des cartes électroniques aux boîtiers, en passant par les connecteurs et les faisceaux de câbles, seuls des matériaux conformes sont utilisés pour la production. En éliminant les matériaux non conformes à la source, nous garantissons une fiabilité constante des produits et une stabilité de fabrication optimale.

système complet d'assurance qualité (2)

Contrôle qualité en cours de processus (IPQC)

La qualité est contrôlée à chaque étape de la production grâce à des procédures d'inspection standardisées en cours de fabrication. Les paramètres de fabrication critiques sont vérifiés en permanence afin de garantir la précision de l'assemblage, l'intégrité électrique et la constance du processus. Tout écart est identifié et corrigé immédiatement avant que le produit ne passe à l'étape de production suivante.

système complet d'assurance qualité (1)

Contrôle qualité sortant (OQC)

Avant expédition, chaque système de batterie fini fait l'objet d'un contrôle qualité complet avant expédition. Les performances, l'aspect, l'étiquetage, l'emballage et la conformité aux normes d'expédition sont vérifiés afin de garantir que chaque produit réponde aux spécifications du client et aux exigences du transport international avant de quitter l'usine.

Processus d'inspection de la qualité

De notre usine à votre porte

Chaque système de batterie est fabriqué par des professionnels, testé minutieusement, emballé en toute sécurité et expédié dans le monde entier via un réseau logistique fiable, garantissant ainsi sa livraison en toute sécurité et son état prêt à l'emploi.

Faites une visite d'usine

Découvrez notre usine de fabrication de pointe, nos lignes de production automatisées, nos processus de contrôle qualité rigoureux et nos opérations d'assemblage de batteries professionnelles.

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